派斯特全焊優勢✘•↟◕◕：

（一） 與管殼式換熱器相比

派斯特全焊接換熱器擴充套件了墊片式換熱器的應用範圍╃╃，並具備了耐高溫☁·、耐高壓☁·、耐腐蝕以及傳熱效率高的優點╃╃，可取代傳統管殼式換熱器·│·。

1☁·、結構緊湊☁·、初期投入成本低╃╃，佔地面積小╃╃，相同換熱面積所需佔地面積相當於管殼的1/3·│·。

    節省空間間接節省了投資成本

2☁·、換熱效率高╃╃，湍流的狀態實現小溫差換熱╃╃，換熱面積小╃╃，汙垢程度低╃╃，液體滯留量小·│·。

3☁·、清洗相比較容易╃╃，管殼式清洗比較困難╃╃，有時候需要抽出管束╃╃，而全焊接的可拆開蓋板對內部核心區域進行沖洗·│·。

（二） 與可拆式板式換熱器相比

1☁·、耐高溫╃╃，溫度可達300℃；

2☁·、耐高壓╃╃，壓力可達4.0Mpa；

3☁·、耐腐蝕╃╃，可用於介質對密封墊片有腐蝕的場合；

4☁·、可用於易燃☁·、易爆☁·、有毒介質和環境要求安全性很高的生產工藝；

可拆板式換熱器可耐溫度和介質完全取決於膠墊╃╃，這也侷限了可拆式板式換熱器的使用範圍·│·。全焊接換熱器是板與板直接焊接而成╃╃，沒有膠墊╃╃，應用範圍廣·│·。

5☁·、沒有角孔╃╃，增加了有效的換熱面積·│·。

在其它條件都相同的情況下✘•↟◕◕：同面積大小的板片╃╃，由於全焊接板片沒有角孔╃╃，有效換熱面積相比於可拆式板式換熱器增加·│·。

（三） 與其它全焊接換熱器相比

1☁·、焊接強度高╃╃，板材焊接強度高於母材；

2☁·、熱影響區域小╃╃，熱變形小╃╃，減少腐蝕╃╃，避免應力腐蝕開裂；

        鐳射焊                 傳統氬弧焊

3☁·、採用自動鐳射焊接╃╃，焊接穩定性高╃╃，板片厚度可焊到0.6mm╃╃，提高了換熱器的換熱效率╃╃，減少使用者前期投入裝置成本；

          派斯特自動鐳射焊                         其他廠家手工氬弧焊

4☁·、無接觸焊接╃╃，無機械變形╃╃，焊接外表美觀；

          派斯特鐳射焊焊道                        其他廠家氬弧焊焊道

5☁·、焊接後整機收縮率小╃╃，變形量小╃╃，整機尺寸能保證；

          派斯特焊射焊無收縮                      其他廠家氬弧焊後收縮

6☁·、管箱開口尺寸與接管尺寸一致╃╃，管箱內接管不會凸出╃╃，保證換熱器介質不會滯留在換熱器內；

          派斯特介面處理                          其他廠家介面處理

7☁·、預緊力提供裝置╃╃，避免執行時由於液體衝擊抖動磨損；

8☁·、板片模具採用延合模設計╃╃，使板片拉伸變形量小╃╃，板片減薄量小·│·。 

派斯特全焊接板式換熱器特點✘•↟◕◕：

1☁·、結構緊湊☁·、佔地面積小☁·、換熱效率高☁·、承壓能力高（最高可達4.0Mpa）☁·、耐高溫（最高溫可達250~300℃）☁·、執行可靠·│·。

2☁·、傳熱效率高✘•↟◕◕：換熱器中介質的熱交換是透過板束來實現的╃╃，組成板束的板片由專用模具壓制成型╃╃，結構形式類似普通可拆式板式換熱器╃╃，具有傳熱效率高╃╃，流量大╃╃，流體壓降小╃╃，散熱損失少等優點·│·。

3☁·、靈活方便✘•↟◕◕：用一套模具可壓制不同長度的板片╃╃，組成不同規格板束╃╃，形成同寬度產品系列╃╃，規格型號多╃╃，選擇餘地大╃╃，能更好的滿足工況需求·│·。

4☁·、適用範圍廣✘•↟◕◕：板束及壓緊板全部採用了焊接結構╃╃，能為在溫度≤300℃╃╃，壓力≤4.0Mpa或工作介質對密封墊片有腐蝕的場合以及易燃☁·、易爆☁·、有毒介質和環境要求安全性很高的生產工藝中汽體的冷凝☁·、液體介質的冷卻☁·、升溫☁·、蒸發等工況條件下安全平穩執行·│·。因此╃╃，既具備可拆式板式換熱器的優點╃╃，又具備適用高溫╃╃，高壓的特點·│·。

派斯特全焊接板式換熱器應用領域✘•↟◕◕：

原油☁·、天然氣淨化處理和化工產品；化學工業；製藥和特定的化學制品；噴射控制系統；暖通製冷；區域供熱☁·、熱電廠；食品工藝；冷卻塔熱的回收；石化；採暖；電力；冶金；生物能源；煉油；電廠；高溫高壓等行業·│·。

產品引數✘•↟◕◕：

壓力範圍✘•↟◕◕：不大於4.0MPa

最大處理量✘•↟◕◕：1500㎥/h

最小處理量✘•↟◕◕：1㎥/h

組裝面積範圍✘•↟◕◕：550㎡

溫度大體範圍✘•↟◕◕：-50-350℃

最大介面✘•↟◕◕：DN500

最小介面✘•↟◕◕：DN25

熱負荷✘•↟◕◕：10MW

板片厚度✘•↟◕◕：0.8-1.2mm